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铸件的质量

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铸件的质量

发布日期:2016-10-19 作者: 点击:

      主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、?#24615;印?#20559;析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、?#22270;?#20919;激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
      铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保?#36136;?#21629;;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和?#22270;?#20919;激热性,直接影响发动机的工作寿命。
      市场的拥戴者是消费者,其需求能力也就成为企业进行生产唯一标准,企业要根据市场定产能。因此,企业的市场调查显得尤为重要,它是用以连接消费者的桥梁,是进行最终产品销售的铺路石。
      铸件产品的市场调查,可以让铸件企业在安排生产前,充分的了解铸件消费市场的情况。如铸件的需求量、需求种类、需求厂商、产品要求等信息。在大量的信息中,铸件生产企业可以选择适合自己的且消费市场广的领域进行生产;若没有适合的,企业也有足够的时间进行生产调整,生产市场需要的铸件产品,从而有效的?#20048;?#38136;件产能过剩。
      影响铸件质量的因素很多,第一是铸件的设计工艺性。进行设计?#20445;?#38500;了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、?#24615;⒄成?#31561;缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重?#34987;?#20351;铸件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
      铸造生产中,要对铸件的质量进?#38156;?#21046;与检验。首先要制定从原材料、辅助材?#31995;?#27599;种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都?#32454;?#25353;工艺守则和技术条件进?#38156;?#21046;和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。?#35805;?#23545;铸件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。


相关标签:铝合金铸件

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