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浅析铸件

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浅析铸件

发布日期:2016-10-20 作者: 点击:

铸件定义
  用铸造方法获得的金属物件,即把熔炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

铸件历史
  铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,?#37096;?#30452;接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件?#20998;?#26368;多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其?#38382;?#20918;金用的钢锭模和工程用的管?#39304;?br/>  铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管?#39304;?#38081;锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。

铸件分类
  铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又?#30722;?#20854;化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等?#35805;?#38136;型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。

铸件性能与用途
  铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
  铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。

铸件质量
  主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、?#24615;印?#20559;析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、?#22270;?#20919;激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
  铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保?#36136;?#21629;;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和?#22270;?#20919;激热性,直接影响发动机的工作寿命。
  影响铸件质量的因素很多,第一是铸件的设计工艺性。进行设计?#20445;?#38500;了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂?#28909;?#38519;的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂?#31995;?#26448;料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、?#24615;?#31896;砂?#28909;?#38519;,影响铸件外观质量和内部质量,严重?#34987;?#20351;铸件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
  铸造生产中,要对铸件的质量进?#38156;?#21046;与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都?#32454;?#25353;工艺守则和技术条件进?#38156;?#21046;和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人?#34180;?#19968;般对铸件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

相关标签:铝浇铸

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