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壓鑄模具設計過程中需注意哪些?

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壓鑄模具設計過程中需注意哪些?

發布日期:2019-11-12 作者: 點擊:

一般業內人士都知道壓鑄是一體成型,鋅合金壓鑄件的基礎保證就是做好壓鑄模具的規劃,那么有哪些事項是在壓鑄模具規劃過程中要注意的呢,下面一起和小編看看吧!

第一.注意壓鑄模具的強度

壓鑄模具強度這點往往容易被忽略,但是如果壓鑄模具強度不夠的話,那么就會導致剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下產生過早的開裂的結果,所以一定在壓鑄模具時一定要注意它的強度,免得造成不必要的損失!

第二.壓鑄模具內澆口應盡量偏低

壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒,壓鑄模具內澆口速度越快,對模具型腔的沖擊越大,從而致使模具型腔的瞬間升溫越大,最終導致模具呈現外表龜裂或開裂的現象產生,所以在保證產品質量的情況下,盡量偏低,這樣才能夠降低對模具的沖擊,保證模具外部的完美性。

第三.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要滿足

目前很多壓鑄模具企業在規劃模具時為了節約資料,都把模具規劃偏小,這樣就造成鎖緊塊不夠大和強度不夠,最后形成滑塊鎖不住。滑塊鎖不住這不但會影響鑄件質量,還會形成竄鋁和滑塊卡死,最終模具會出現鎖緊部分變形或開裂等現象,這樣容易損壞模具,導致壓鑄模具的使用壽命減少。

第四.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足

如果封鋁面太少,就會形成模具竄鋁,而不及時整理又壓踏模具,容易形成模具損壞,所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規劃滿足。

第五.合理規劃模具冷卻(加溫)及模具溫度場

壓鑄模具冷卻(加溫)規劃及模具溫度場要規劃合理,不只僅能夠進步壓鑄節拍,還可進步壓鑄件的出產質量,保證壓鑄模具的使用壽命。所以,合理規劃模具冷卻(加溫)及模具溫度場是很有必要的。

第六.易損部位需求鑲拼;

易損部位需求鑲拼,這樣做不但能夠便利維修更換,而且還能夠阻隔開裂的延展,延伸模具使用壽命。

第七.壓鑄模具規劃削減應力會集的尖角

削減應力會集的尖角,能夠進步壓鑄件的出產質量,一起延伸壓鑄模具的使用壽命。

以上七點,就是在壓鑄模具規劃過程中有必要要注意的事項,規劃好壓鑄模具不僅能延伸壓鑄模具的使用壽命,一起促進鋅合金壓鑄件的出產效率,而且還能保證鋅合金壓鑄件質量的安穩。


相關標簽:重力鑄造,砂型鑄造,鋁澆鑄

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